虽然 xTool X1 初看之下像是一台传统的大型封闭式激光雕刻机，但其本质是一个高度可扩展的制造平台。xTool 将多年积累的激光雕刻技术整合于此，使其成为目前功能最为丰富的设备之一。这种模块化设计理念并非首创，Creality Falcon T1 此前也在较小尺寸上尝试过类似方案。
X1 的核心配置为 55W CO2 激光器，这与 Bambu Lab R1 等优秀机型所采用的光源规格相当。该功率级别的 CO2 激光器在切割和雕刻木材、亚克力及多种其他材料方面表现强劲，对于寻求专业级激光切割能力的用户而言，X1 本身已具备极高的实用价值。
为了与旗下的 xTool P2 形成差异化定位，xTool 在 X1 的设计中引入了可选的 20W 二极管振镜（Galvo）模块。双头系统的关键优势在于，X1 不再单纯依赖传统的移动头进行切割、刻画和打分，而是能够利用高压振镜系统进行复杂的高速刻画，随后切换至 CO2 激光器完成切割任务。在软件界面中，只需简单选择即可在不同安装的激光器之间无缝切换。
测试表明，这种多激光组合显著提升了工作效率。例如，一个使用 xTool S1 需要约 2 小时完成的放置垫项目，在 X1 上仅需约半小时即可完成。这意味着木质贴纸、精细笔盒等通常需要长时间雕刻和切割的项目，处理速度大幅加快。
X1 的另一大亮点是支持在后部安装额外的激光源模块。评测中使用了 5W UV 和 60W MOPA 模块，分别用于玻璃雕刻和铜币压印。借助 MOPA 的高精度特性，还能在薄金属上创建精确的光圈。
相较于之前使用的专用 MOPA 机器（如 xTool F2 Ultra），X1 的尺寸、重量和复杂性带来了不同的考量。
首先是空间需求。尽管主机可置于常规工作台，但加上额外模块、排烟系统及配件后，实际占用空间远超预期，建议预留比官方参数多出一倍的空间。其次是模块化系统的维护成本。当 X1 靠墙放置时，进入后部更换硬件并重新校准可能需要约一小时。若需频繁在不同激光技术间切换，这一时间成本值得权衡。
价格方面，基础机型标价为 3,699 美元 / 2,554 英镑，看似合理。但若包含二极管激光器、专用模块及配件，整套系统的总价往往超过 10,000 美元，具体取决于配置方案。如果单独购买 P2 和 F2 Ultra 等对应功能的独立机器，总成本可能更高。对于需要兼顾切割、细节雕刻和小批量生产的用户，X1 是目前市面上集成度最高的激光雕刻机之一。它适合拥有成熟车间或处理多种材料的小企业，前提是用户具备足够的空间、预算以及调试耐心。
xTool X1：价格与可用性
xTool X1 起售价为 3,699 美元 / 2,553 英镑，与其他同类大型机器价格持平。随着可选模块的增加，成本迅速上升。
20W 二极管振镜模块售价 899 美元 / 约 674 英镑。这不仅是实现高速雕刻的必要升级，也是后续安装 UV、光纤和 MOPA 激光器的基础组件。
若单独购买各组件，全套系统价格略低于 10,000 美元，但捆绑套餐能显著降低整体成本。X1 的集成工作流和一体化设计确实简化了操作流程。更多详情可访问 xTool 官网。
- 单一 CO2 (55W)：$3,399 / £2,554
- X1 CO2 + 二极管振镜 (55W CO2 + 20W Diode Galvo)：$3,999 / £3,005
- X1 CO2 + 二极管振镜 + 光纤 (含 30W 光纤激光源)：$5,799 / £4,358
- X1 CO2 + 二极管振镜 + UV (含 5W UV 激光源)：$6,499 / £4,884
- X1 CO2 + 二极管振镜 + MOPA (含 60W MOPA 激光源)：$6,679 / £5,019
xTool X1：设计与结构
规格参数：
机器类型：模块化激光切割和雕刻平台
主要激光：55W CO2, 10,600nm
可选激光：20W 二极管振镜, 5W UV, 30W 光纤, 60W MOPA
激光技术：混合运动与激光交换
工作面积：615 × 320 mm
最大材料高度：150mm (CO2)
摄像头与对焦：双摄像头带图像拼接，自动聚焦，床面高度可调
连接方式：USB 和 Wi-Fi
软件：xTool Studio
xTool X1 体积庞大，采用大型木箱运输。搬运至工位通常需要两人协作，显然不属于桌面级设备。其外观设计延续了 xTool 近期 P2S 和 P3 系列的风格，拥有完全封闭的底盘，精致程度远超早期主导爱好者市场的开放式激光雕刻机。整机尺寸为 1000×580×420 毫米。
做工质量方面，xTool 依然保持高水准。从大型旋盖到内部加工床，部件坚固扎实。顶盖通过气动臂支撑，开合顺畅且稳固。值得注意的是，相比同尺寸竞品，X1 机身较高，这是为了容纳可升降的加工床，以便适应不同厚度的材料。前方设有按钮，支持手动调节床面高度。
测试显示，床面调整基本实现自动化，软件处理大部分定位工作。615 × 320 毫米的大工作区非常适合小批量产品的排版布局。不过，可用高度随激光类型变化：CO2 激光器允许最大 150mm 的材料高度，而其他激光器则限制在 140mm。设计时需留意屏幕上的布局提示。
标配包括蜂巢面板，便于支撑材料并清理碎屑，但底部缺乏简易的可拆卸垃圾托盘，清理深层碎屑稍显不便。
安装 20W 二极管振镜模块耗时几分钟，一旦固定即成为永久部件，其余设置可在 xTool Studio 中完成。虽然需要手动确保光路对齐，但过程相对直观。初次测试若结果不佳，通常源于对齐偏差，熟悉流程后即可轻松解决。在软件中切换两种内置激光器无需物理移除激光头，操作便捷。
后置激光源模块（5W UV 和 60W MOPA）体积紧凑，仅比鞋盒稍大。安装需拆开后盖，连接电源和通讯电缆，并检查光学路径。根据配置，还需安装相应的光学元件。xTool 提供了对准靶标和工具，简化了校准过程。软件引导下的校准步骤清晰，注册后机器会自动识别光源。
主要痛点在于空间限制。由于机器需靠墙放置，更换后置模块时需移开周围设备，导致原本预计 15-20 分钟的更换过程延长至近一小时。因此，强烈建议规划比官方足迹更大的空间，或考虑购买可选的移动工作站，以便将机器从墙边移开进行维护。
安全设计方面，X1 配备了空气抽取单元和消防安全 Pro 套装。后者安装在机器后部的下架上，虽略显拥挤但运行良好。经过一个月测试，移动工作站的必要性得到验证。
xTool X1：核心特性
X1 的独特之处在于其潜力依赖于模块化扩展。基础机型仅提供 55W CO2 激光器，适用于切割和雕刻木材、亚克力、皮革、纸板和织物等材料。
加入 20W 二极管振镜后，机器增加了高速雕刻和表面标记能力，特别是在木材等材料上效果显著。该模块位于机器内部，与 CO2 激光器协同工作，也是安装其他三种后置激光模块的前提。
后置模块包括：5W UV 激光器，用于玻璃、水晶等精细材料的雕刻；30W 光纤和 60W MOPA 选项，用于金属标记和雕刻。MOPA 版本支持色彩效果和深度雕刻，性能优于普通光纤选项，但价格更高。本次评测涵盖了 CO2、二极管、UV 和 MOPA 四种技术。
“混合运动”（Hybrid Motion）是日常工作中最显著的功能亮点。除了传统的龙门式激光头在 X/Y 轴上移动外，振镜系统通过快速移动的反射镜引导光束覆盖表面。在大尺寸设计中，混合运动让振镜系统在区域间移动，实现了比传统固定振镜更大范围的精细雕刻。结合使用时，振镜负责细节雕刻，CO2 负责切割，效率倍增。
“激光交换”（Laser Swap）系统允许用户根据项目需求安装不同风格的激光器。这些模块安装在机器后部，旨在替代购买多台独立机器，从而节省空间和成本。尽管模块价格不菲，接近独立机器的成本，但集成化设计仍具吸引力。不过，模块更换并非免工具操作，且需要接触机器后部并进行硬件更改和校准，过程较为繁琐。大多数用户可能会选定一种配置长期使用，而非频繁切换。
视觉定位系统同样出色。近距离摄像头可将材料表面的图像实时投射到 xTool Studio 软件中，辅助作品定位。相比传统的激光轮廓预览，这一改进显著提升了精度。软件支持单张广角拍摄或多段图像拼接，以增强定位准确性。虽然文档称闭合盖子时自动捕捉图像，但手动触发更为可靠。摄像头画质优秀，但在反光或深色材料上定位稍难，增加车间照明有助于改善预览效果。
自动床面调整系统消除了频繁手动对焦的需求。机器测量材料厚度并自动调整床面高度。测试多种厚度材料时，该系统均能准确工作，避免了某些竞品复杂的对焦流程或添加垫高的麻烦。即使面对不规则或弯曲材料，定位系统也能妥善处理，极少需要人工干预。
兼容性方面，X1 支持广泛的配件，包括自动传送带进料器、RA3 旋转附件、蜂巢面板、移动工作站、过滤系统和消防设备。测试中使用的 xTool 排烟过滤系统噪音略大，但能有效清除烟雾，特别是在切割木材产生大量烟雾时，提高抽取设置可保持腔体清洁。
可选的 Fire Safety Set Pro 提供了额外的安全保障。安装过程涉及 CO2 气瓶、管路和通信连接的组装，并在软件中启用。一旦配置完成，无需额外操作，仅需妥善安置设备位置。此外，机器配备紧急停止按钮，符合专业车间的安全标准。
xTool X1：性能表现
经过一个月的测试，X1 的双激光配置改变了常规的工作流程。多种激光技术的集成不仅方便，更意味着用户可以为特定任务选择最佳光源，往往能获得更快、更好的结果。其中，55W CO2 与 20W 二极管振镜的组合尤为突出。
对于模型制作、木质组件、盒子、相机配件等常见工作坊项目，这两种系统构成了理想搭档。55W CO2 擅长全方位切割，而 20W 二极管振镜则在细节处理上更具优势。
测试初期使用了随机附带的项目，随后转向自制设计，包括木盒、餐垫和模型组件。大部分测试针对 3mm 椴木胶合板，同时也测试了高达 10mm 的较厚材料。CO2 激光器产生了极其干净的切口，焦痕极少，几乎不需要后期打磨。空气辅助系统保持了切割路径清晰，排烟系统有效移除烟雾。
一项关键测试是制作一系列 3mm 胶合板盒子。切割精度极高，单个部件组装时无需打磨或尺寸调整，可直接粘合。这种精度和重复性对于模型或小批量生产至关重要，微小的尺寸误差都会增加额外工作量。作为预生产型号，xTool Studio 软件在处理大多数激光任务时表现稳定。
